1. Koldkammer trykstøbning
Koldkammer trykstøbning bruges til metaller med højere smeltepunkt som aluminium og produktion med lavere volumen. Injektionskammeret fyldes og injiceres med smeltet metal. Kammeret er afhængigt af ladningens varme for at skabe en stabil behandlingstemperatur. Dette er en lavere omkostning at sætte op og kræver mindre vedligeholdelse, men kan give mere variabilitet, efterhånden som produktionshastigheden stabiliseres, hvilket fører til en god indsprøjtningstemperatur over tid.
2. Hot-Chamber Støbning
Et varmt kammer eller en svanehalsstøbning er den mere udbredte proces. Det er bedre egnet til større volumen, men kræver flere systemomkostninger og mere vedligeholdelse for at bevare en god produktionskvalitet. Injektionskammeret er nedsænket i det smeltede bad, det fødes fra, og holder ladningstemperaturniveauet på det optimale for kammerfyldning.
De forskellige typer trykstøbeprocesser er:
1. Tyngde- eller lavtryksstøbning: Dele med lavere kompleksitet med tykkere sektioner kan lavtryksstøbes ved tyngdekraftforsynet (selv hånd-øseret) fyld, hvilket reducerer udstyrs kompleksitet og værktøjsomkostninger. Dette er bedst egnet til aluminiumsdele, der er cirkulære og symmetriske.
2. Trykstøbning: Finere og mere komplekse dele kræver generelt, at ladningen skubbes ind ved højt tryk for at fylde/forme alle funktioner fuldt ud.
3. Vakuumstøbning: Værktøjet placeres over det smeltede reservoir og trækker ladningen op ved hjælp af et vakuum påført hulrummet. Denne proces fører til lavere porøsitet og lavere turbulens. Dele fremstillet på denne måde er velegnede til varmebehandlingsprocesser efter støbning.
Materialerne, der anvendes til trykstøbning, omfatter en bred vifte af legeringer. Nogle eksempler omfatter:
1. Magnesium
Magnesiumlegeringer er meget udbredt til letvægts- og højstyrkedele. Magnesiumlegeringer opnår blandt de tyndeste sektioner i trykstøbning på grund af meget lav viskositet i smelten.
2. Zink
Zink er meget bredt trykstøbt til mange anvendelser med lavere styrke. Zink og kommercielle legeringer er en vigtig bestanddel af billige, lette støbte og tilstrækkeligt stærke til mange komponenter såsom indhegninger, legetøj osv.
3. Kobber
Kobber er ikke meget brugt i trykstøbning, da det har en tendens til at revne. Det kræver en høj smeltetemperatur, hvilket skaber øget termisk chok i værktøjet. Når det er trykstøbt, kræver det omhyggelig håndtering og en højtryksproces.
4. Aluminium
Aluminiumslegeringer er langt de vigtigste materialer i volumen trykstøbt produktion. De reagerer bedst på et varmt kammer og højt tryk - eller for nylig vakuumstøbning - og giver dele med moderat til høj styrke og høj præcision.
5. Tin-baserede legeringer
Tinbaserede legeringer påfører værktøj meget lavt slid og belastning på grund af lav viskositet og smeltepunkt. Mens højtinlegeringer (bortset fra tin) sjældent bruges nu, opstår behovet, og der findes specialister til at tjene i dette.
Nogle fordele ved trykstøbning er:
1. Kan gentage designs til ekstremt komplekse og indviklede komponenter med tyndvæggede funktioner.
2. Brugen af saltkerner gør det muligt at danne komplekse interne gallerier uden værktøjskompleksitet eller designkompromis.
Hvad er begrænsningerne ved støbning?
Nogle begrænsninger ved trykstøbning er anført nedenfor:
1. Er modtagelige for stødbelastning og følsomme over for høje belastninger. Dele skal være omhyggeligt designet med disse grænser (og en sikkerhedsfaktor, FOS) for øje for at sikre en god levetid for delene.
2. Typiske værktøjsomkostninger starter ved $10.000 for en lille del og stiger hurtigt med komponentstørrelsen. Typisk værktøjslevetid mellem større serviceydelser (overfladebehandling, nye lejer osv.) er omkring 100 til 150.000 skud.
3. Ikke-jernholdige metaller kan kun trykstøbes ved lavere smeltetemperaturer.
4. Trykstøbning kan nemt generere porøsitet i dele, når støbetrykket er lavt (gravitationsstøbning).
5. Kun begrænsede underskæringer er mulige, og disse øger værktøjsomkostningerne og reducerer levetiden. De fleste trykstøbte værktøjer sigter mod åben og luk - alle funktioner er i træk-/udkastningslinjen. Hvor træk er påkrævet, skal delens design bøje for at imødekomme værktøjets robusthed og enkelhed.
Det kommer an på. Holdbarhed i trykstøbte dele er ofte et designproblem – et spørgsmål om at sikre, at egenskaberne (styrker og svagheder) ved trykstøbning tages ordentligt i betragtning. Det er almindeligt, at trykstøbte dele giver årtiers service, når delens design er korrekt proportioneret og tager højde for de belastninger og arbejdsforhold, delen oplever.
Trykstøbte dele kan være følsomme over for korrosion, dårlig slidstyrke, manglende ultimativ trækstyrke, duktile under stødbelastninger og overbelastninger, modtagelige for krybning og modtagelige for brud. Men med god overvejelse af svaghederne og god udnyttelse af processens store styrker, kan trykstøbte dele tilbyde lang levetid i høj-efterspørgsel applikationer og i det væsentlige ubegrænset service i lavere belastning applikationer.
De fleste af vores tilbud leveres indenfor 24/36 timer. og normalt på meget kortere tid, afhængigt af projektdetaljer.
Vores team vil kontakte dig direkte om dit CNC-bearbejdningstilbud for at sikre, at du har modtaget og forstået alle aspekter af dit tilbud og for at besvare eventuelle spørgsmål, du måtte have om dine muligheder.