Gear hobbinger en af de mest anvendte og effektive metoder til fremstilling af præcisionsudstyr på tværs af industrier. Uanset om det er i bilindustrien, rumfart, robotik eller industrielle maskiner, spiller gearhobbing en kritisk rolle i at sikre glat drejningsmomenttransmission, reduceret støj og forbedret driftseffektivitet.
Enkelt sagt er Gear Hobbing en bearbejdningsproces, hvor et kogeplade - et specialiseret skæreværktøj - roterer i synkronisering med emnet for at skære tænder i cylindriske, spiralformede eller orm gear. Præcisionen og gentageligheden af denne proces gør det til det foretrukne valg for producenter, der kræver nøjagtighed og konsistens.
I modsætning til andre gearskæreteknikker, såsom udformning eller broaching, skiller gearhobbing ud på grund af dens evne til at producere gear af høj kvalitet i skala, med minimal værktøjsslitage og kortere cyklustider. Det understøtter en bred vifte af materialer, fra hærdede stål og rustfrie legeringer til aluminium og teknisk plast, hvilket gør det alsidigt på tværs af sektorer.
Høj effektivitet: i stand til masseproduktion uden at ofre kvalitet.
Ekstraordinær nøjagtighed: opnår stramme tolerancer, der kræves til høje ydeevne applikationer.
Alsidighed: Velegnet til spur gear, spiralformede gear, splines, tandhjul og orm gear.
Omkostningseffektivitet: Nedsat bearbejdningstid og materialeaffald sammenlignet med alternative processer.
Overfladekvalitet: producerer glatte gearprofiler, der kræver minimal efterbehandling.
I dagens konkurrencedygtige produktionsmiljø skal virksomheder opfylde strengere krav til ydelsespræstation, minimere nedetid og levere komponenter af høj kvalitet i hastighed. Gear Hobbing opfylder disse behov, mens de integreres problemfrit i både automatiserede og semi-automatiserede produktionslinjer.
Gearhobbingprocessen involverer en synkroniseret skærebevægelse mellem kogepladen og emnet. Hovnen roterer kontinuerligt, mens du fodres i gearomtæden, og skærer flere tænder gradvist med hver pas. Denne kontinuerlige og samtidige skærehandling sikrer hurtigere produktion sammenlignet med intermitterende skæremetoder.
Moderne gear-hobbingmaskiner har udviklet sig markant og integreret CNC-kontrolsystemer, højhastighedsspindler og adoptive værktøjsstioptimering. Disse innovationer har ført til:
Højere gennemstrømning og konsistens.
Nedsatte opsætningstider gennem automatiske justeringssystemer.
Overvågning af realtid for processtabilitet og forebyggelse af defekt.
Evnen til at håndtere komplekse geargeometrier og fine pitch-profiler.
Bilindustri: Transmissionsgear, differentielle gear og timing -tandhjul.
Aerospace Engineering: Gear med høj styrke til turbiner, aktuatorer og flykystemer.
Industrielle maskiner: tunge gear til konstruktionsudstyr, minemaskiner og energisystemer.
Robotik og automatisering: Kompakt, høj præcisions gear, der muliggør glat bevægelseskontrol.
Hos DS er vi specialiserede i at levere avancerede gearhobbingløsninger, der kombinerer præcisionsteknik med avanceret fremstillingsteknologi. Vores hobbingmaskiner og redskabsværktøjer er designet til at opfylde de højeste industristandarder og er optimeret til forskellige materialer og applikationer.
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Geardiameterområde | 10 mm - 800 mm |
| Modulområde | 0,5 - 12 mm |
| Antal tænder | 8 - 400 |
| Kogepladehastighed | Op til 2.500 o / min |
| Max Helix Angle | ± 45 ° |
| Overfladefinish | Op til RA 0,8 μm |
| Materiel kompatibilitet | Kulstofstål, legeringsstål, rustfrit stål, aluminium, plast |
| Præcisionskvalitet | Op til din 5 |
| Automationsstøtte | CNC-kontrolleret, robotbelastning/losningsmuligheder |
Disse specifikationer gør det muligt for producenter at producere gear med overlegen nøjagtighed, lave støjniveauer og høj holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til krævende miljøer.
Derudover integrerer vores løsninger intelligent diagnostik og forudsigelige vedligeholdelsessystemer for at minimere nedetid og optimere værktøjets levetid, hvilket sikrer langsigtet operationel pålidelighed.
Svar: Gear Hobbing bruger en kontinuerligt roterende kogeplade til gradvis at skære geartænder, hvilket resulterer i hurtigere produktion og glattere overfladefinish. Gearformning bruger på den anden side en frem- og tilbagegående skærer og er typisk langsommere, men bedre egnet til interne gear og visse uregelmæssige profiler. Hobbing foretrækkes generelt for eksterne gear og produktion med høj volumen på grund af dens effektivitet og skalerbarhed.
Svar: Valg afhænger af flere faktorer: geardiameter, modulstørrelse, tandprofil, materiale og krævet præcision. F.eks. Efterspørger højhastighedsudstyr til biler med avanceret CNC-kontrol og automatiseret kvalitetsovervågning, mens tunge industrielle gear kan kræve højere drejningsmomentkapacitet og større skæreintervaller. Rådgivning med en betroet leverandør som DS sikrer, at du får en maskine, der er optimeret til dine produktionsbehov.
Dshar etableret sig som førende inden for fremstillingsteknologier til præcisionsgear, der tilbyder avancerede gearhobbingmaskiner og værktøjssystemer, der er skræddersyet til forskellige brancher. Vores ekspertise sikrer, at du modtager:
Brugerdefinerede konstruerede løsninger: Skræddersyede design til at imødekomme dine nøjagtige produktionskrav.
Uovertruffen kvalitet: Overholdelse af internationale standarder som DIN, AGMA og ISO.
Avanceret automatisering: Sømløs integration i industri 4.0 Smarte fremstillingsmiljøer.
Omfattende support: Fra installation og træning til vedligeholdelse og opgraderinger.
Hvis din virksomhed kræver pålidelighed, hastighed og præcision i gearproduktion, er DS din betroede partner.
Kontakt osI dag for at lære mere om vores gear hobbing -løsninger og finde ud af, hvordan vi kan hjælpe med at optimere din fremstillingsproces.
De fleste af vores tilbud leveres indenfor 24/36 timer. og normalt på meget kortere tid, afhængigt af projektdetaljer.
Vores team vil kontakte dig direkte om dit CNC-bearbejdningstilbud for at sikre, at du har modtaget og forstået alle aspekter af dit tilbud og for at besvare eventuelle spørgsmål, du måtte have om dine muligheder.